众所周知，B级阻燃挤塑板的发展还是十分迅速的，巨大的消费市场使得许多商家伺机而动疯狂的涌入市场，以至于市面上现有的产品参差不齐，我们都知道阻燃性能是衡量挤塑板的一个重要标准，但是目前市场上许多的产品却没有良好的阻燃性能，这究竟是什么原因造成的呢？就和跃腾建材来一起了解下吧！

人为因素

B级阻燃挤塑板中的阻燃剂添加的含量并不会很高，甚至达不到百分之十，如果要想阻燃剂能够均匀的分布到材料中，就需要对其进行充分的搅拌，大多商家为了图省事很多情况下都是直接将阻燃剂洒在材料表面，让机器进行自动搅拌，使其很难的分布均匀，造成阻燃性能有的地方好有的地方坏的问题。

生产工艺因素

由于不通过B级挤塑板厂家的生产设备不同，导致物料在机器里面的塑化、分散、停留时长也不一样。一般常有的阻燃剂以六溴环十二烷为主，它的分解温度很低，使得普通挤塑板的在生产时存在一些冲突，一般的温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，所以我们一般采用熔体温度作为阻燃板的标准，而不是施工温度，经过挤塑板厂家多年经验证明，高熔体温度调整在175-190摄氏度之间到达的阻燃效果更加，这个加工温度标准与市面上大多数厂家提供的工艺温度不同，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际生产中，很多的挤塑板都是用回收PS颗粒制造的的，而再生PS颗粒和新料熔融温度有很大的区别高温差甚至可以到达30摄氏度。所以设备对物料的剪切热会越积越高，如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效，其不合格项主要体现在单体试验参上。

阻燃剂因素

阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40％-50％，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，缺点是使用成本高，阻燃经过一次加工不可避免的会有一点损耗。粉状阻燃剂使用时间早，也为广泛，经济性好、阻燃效果好，缺点是与塑料颗粒比重不同，容易分层。颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，不添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，他的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。

以上就是影响B级阻燃挤塑板阻燃性能的三点原因，所以大家在购买B级阻燃挤塑板时更是要注意对其鉴别，希望可以对大家有所帮助。

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