通过之前《如何辨别B级阻燃挤塑板好坏》一文我们可以了解到阻燃性是衡量B级阻燃挤塑板品质的重要因素一样，市面上的阻燃挤塑板因为厂家不同其阻燃性能也是不一样，济南跃腾建材通过以下三点对这个问题作出解答！

1.人为因素:阻燃剂在B级阻燃挤塑板生产中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或者专门的搅拌机进行搅拌，大多数B级阻燃挤塑板厂家直接将阻燃剂撒在物料表面直接送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间也能形成小区域的分散就被挤出，但也很难再大面积的物料中实现均匀分布，尤其是粉剂的阻燃剂，往往出现沉底的现象比较严重

2.设备因素:不同的设备厂家对螺杆螺筒的间隙，推进速率，塑化分散螺块的设计工艺也是不尽相同的，致使物料在螺筒内部的塑化，分散，停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六澳环十二烷为主，其分散温度较岩棉板品低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通板的加热足以使绝大部分阻燃剂分解，因为我们通常以熔体温度作为生产阻燃板的标准，而不是加热温度，实际生产证明生产厂家视设备情况将高熔体温度调整在175一190℃之间能产生佳板材质量和阻燃效果，此加工温度与绝大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际生产中百分之九十的xPs挤塑板都是用再生Ps颗粒生产的，再生Ps颗粒的温度和新料的熔融温度相差20一30℃。螺杆对物料的剪切产生大量的剪切热，剪切热传递到物料中被挤出，因此设备对物料的剪切热会越积聚越高，如果不对长时间生产过程的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分失败

3.阻燃剂因素:国内生产的阻燃剂主要有粉体和颗粒两种，粉体阻燃剂由于密度和Ps颗粒不同，在搅拌过程中只能通过摩擦静电吸附很少一部分，大部分会沿颗粒间隙沉淀到搅拌设备底部，造成阻燃剂分散不均匀。吸附在颗粒表面的粉体则会先与螺杆螺筒接触，遭遇高温，分解严重，分解过程中的游离澳与螺杆螺筒反应生成嗅化铁剥落，对设备的腐蚀性极强，因此不提倡使用。颗粒是阻燃剂生产厂家用树脂将复合粉体进行包裹，其密度和体积积与Ps颗粒相近，搅拌过程中容易均匀分散到物料中间，且挤出过程中与螺杆螺筒的总接触面积小，分解的也较少，因而被广泛使用。但颗粒的加工条件比较苛刻，需要先进的塑料改性设备将高含量的复合阻燃成分低温包裹在少量载体的树脂中，国内大部分阻燃颗粒都是用简单的单，双螺杆加工而成，因此阻燃成分含量无法高于百分之七十五，且螺杆推进较快，需要较高的加工温度，导致部分阻燃成分分解，这也就是一部分厂家生产的B级阻燃挤塑板燃效果低的原因了。

以上三点就是就是影响B级阻燃挤塑板阻燃性能的原因了，希望对各位有所帮助！

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